國內新型干法水泥生產(chǎn)線上工藝及設備的技術進步

近年來隨著現(xiàn)代科學技術的不斷發(fā)展，推動了新新干法水泥生產(chǎn)技術的進步，在水泥生產(chǎn)工藝流程中，各環(huán)節(jié)的技術及設備均有了很大的進步，本文就此進行具體分析。

一、原料均化技術

新型干法水泥生產(chǎn)產(chǎn)品質量得以保證的關鍵是原料均化技術的應用。已投入應用的技術裝備如下。

1、礦山設計采用礦化模型系統(tǒng)（CQMS)。以此制定的搭配開采方案保證了所開采的礦石中的主要成分的穩(wěn)定性，同時也為低品位礦石的有效利用創(chuàng)造了條件。

2、設置具有良好均化效果的原燃料預均化堆場。國內已具備提供滿足不同生產(chǎn)規(guī)模的預均化堆場技術裝備的條件（圓形堆場直徑可達110m；矩形堆場跨度達50m，可滿足2000?10000t/d級規(guī)模生產(chǎn)線的需要）。

3、配置計童精確的塊狀和粉狀物料計量裝置，并通過質童控制系統(tǒng)及時調整各種原料的喂料比例，確保出磨生料和水泥的合格率。

4、采用高均化效果、低耗電和髙卸空率的生料均化庫值達8以上，電耗約0.25kW.h/t，卸空率大于98%)，確保入窯生料的合格率。

二、預分解窯節(jié)能煅燒工藝和技術裝備

1、通過系統(tǒng)試驗研究，開發(fā)了系統(tǒng)壓損在4000?4800Pa的效率高、低壓損的五級旋風預熱器系統(tǒng)。同時，預熱器內筒、鎖風閥、耐火襯料等的改進確保了熟料鍛燒系統(tǒng)的可靠性和熱耗的降低。

2、通過對各種燃煤（包括無煙煤、低熱值煤和含高硫煤等）的燃燒特性及在窯爐工況條件下的燃燒機理研究和工業(yè)試驗，開發(fā)出實用可靠的適合于燃料特性的煅燒技術和裝備，為資源的綜合利用和降低運行成本創(chuàng)造了條件。該項技術目前已得到推廣。

3、開發(fā)了可適應不同性能燃料（包括無煙煤）燃燒的燃燒器系列，一次風量降至10%以下，具有對燃料適應能力強、調節(jié)靈活、有利于保護窯皮及延長襯料使用周期等顯著優(yōu)點。

4、為滿足不同規(guī)模生產(chǎn)線建設的需要，開發(fā)設計了回轉窯系列產(chǎn)品，包括二支承和三支承的回轉窯，其中三支承窯的比較大規(guī)格為邦可滿足5000?6000t/d規(guī)模生產(chǎn)線的需要。

三、節(jié)能粉碎粉磨技術與裝備

1、粉碎技術與裝備。原料的單段破碎工藝具有破碎比大、物料不易堵塞、維修方便、電耗低、工藝流程簡單等優(yōu)點。經(jīng)過多年的努力，目前已開發(fā)出臺時產(chǎn)量從80?1800t/h的不同形式的單段破碎機，并已投入運行。適合于黏性物料破碎的輥式破碎機的比較大產(chǎn)量已達350?400t/d；破碎髙磨蝕性和難破碎性物料的破碎工藝和技術裝備也已成熟，可滿足工程建設的需要。

2、原料烘干粉磨系統(tǒng)。根據(jù)原料的易磨性、磨蝕性和烘干的不同要求，分別開發(fā)了管磨、輥磨系統(tǒng)。

3、水泥粉磨系統(tǒng)。水泥粉磨系統(tǒng)有了很大的進步，研發(fā)了新型的輥壓機系統(tǒng)、管磨閉路系統(tǒng)，系統(tǒng)運行效率高節(jié)能。

四、自動控制技術

近年來我國廣泛采用市場上先進的計算機控制技術、通信技術和圖形顯示技術，采用分散控制、集中管理的集散型控制系統(tǒng)（DCS)，并開發(fā)運用了工廠生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)(PMIS)，實現(xiàn)了系統(tǒng)的可靠、安全和實用的目標。

五、環(huán)境保護

新型干法水泥生產(chǎn)過程作為幾乎減少污染和生態(tài)友好型工業(yè)的實踐，近年來受到了社會的普遍關注。作為傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)的主要污染源（粉塵、廢水和廢氣）已得到系統(tǒng)的治理；粉塵排放遠低于國家標準允許的排放限度；廢水實現(xiàn)了零排放；有害氣體的排放也得到了有效的控制。

通過以上國內新型干法水泥生產(chǎn)技術現(xiàn)狀的分析可以看出，目前水泥生產(chǎn)技術各環(huán)節(jié)都有了很大的進步，主要體現(xiàn)在設備及工藝設計上。我們紅星水泥設備生產(chǎn)廠家打造的全套水泥生產(chǎn)線體現(xiàn)了以上的技術進步，實現(xiàn)了與時俱進的發(fā)展，歡迎前來我公司咨詢選購設備。