水泥的“兩磨一燒”生產過程

水泥是細磨物料加適量水后成塑性漿狀，能在空氣硬化又能在水中硬化，并能把沙石等材料牢固地膠結在一起的水硬性膠凝材料。水泥的生產過程就是“兩磨一燒”，即生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。

一般情況下，水泥行業(yè)生產的是硅酸鹽水泥，以下是水泥廠生產過程的主要階段描述：

1、生料的準備

石灰石是水泥生產的主要原材料，大多數(shù)工廠都位于石灰石采石場附近，以盡量降低運輸成本。原料被送至破碎設備，在那里經過破碎或錘擊變成碎塊。

（1）破碎

水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量較大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。破碎過程要比磨粉過程經濟而方便，合理選用破碎設備和和磨粉設備非常重要。在物料進入磨粉設備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕磨粉設備的負荷，提高磨機的產量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性。

（2）生料磨

在生料磨車間，原料被磨得更細，以保證高質量的混合。在此階段使用了立磨和球磨，前者利用滾筒外泄的壓力將通過的材料碾碎，后者則依靠鋼球對材料進行研磨。

2、水泥熟料的燒成

高溫處理系統(tǒng)包括三個步驟：烘干或預熱、煅燒(一次熱處理，在其過程中生成氧化鈣 ) 以及焙燒（燒結）。煅燒是此工序中的核心部分。生料被連續(xù)地稱重并送入預熱器最頂部的旋風分離器，預熱器中的材料被上升的熱空氣加熱，在巨大的旋轉窯內部，原料在高溫下轉化成為熟料。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高，等礦物會變成液相，溶解于液相中和進行反應生成大量熟料。熟料燒成后，溫度開始降低。其后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的余熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質量。

帶式輸送機和斗式提升機之類的輔助設備可用于將熟料從冷卻機到儲存區(qū)以及熟料磨機之間進行傳輸。

3、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的其后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

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