球磨機中心距偏差的有效調(diào)整措施

球磨機長期運行過程中，中心距會出現(xiàn)偏差，這就嚴(yán)重影響設(shè)備工作穩(wěn)定性及效率，必須找準(zhǔn)原因進(jìn)行及時調(diào)整，才能保證設(shè)備的正常工作不受影響。所以本文就球磨機中心距出現(xiàn)偏差的調(diào)整方法進(jìn)行介紹。

大部分球磨機運行過程中均存在嚴(yán)重的中心距正偏差超差，中心距正偏差超差的危害是十分大的，主要體現(xiàn)在以下兩個方面：

齒輪嚙合高度不足，致使嚙合重合系數(shù)減小，并帶來齒面接觸沖擊，使設(shè)備產(chǎn)生振動。這種情況不但使設(shè)備的振動和噪聲嚴(yán)重超標(biāo)，造成球磨機磨內(nèi)粉磨溫度高，同時還大大降低了齒輪的使用壽命。

傳動效率下降，并導(dǎo)致能耗上升。據(jù)計算，如果因此導(dǎo)致傳動效率僅下降1%，生產(chǎn)企業(yè)相應(yīng)每年要多耗電20萬度。

中心距的調(diào)整方法

圓柱齒輪中心距的精度是保證齒輪正確嚙合的重要條件，在絕大多數(shù)情況下，中心距的精度是由機加工來控制的，即由齒輪箱在鏜孔時機床的精度控制的。從理論上講，這個精度越高，齒輪的嚙合精度越高，齒輪運行越平穩(wěn)，齒輪壽命越長。因此一般小型高速齒輪箱可控制在±0.05mm，較大的齒輪箱可控制在±0.1mm。為了解決中心距偏差超差的問題，通過多年的實踐，摸索出一個行之有效的中心距調(diào)整方法，具體內(nèi)容如下：

1、核對圖紙并重新測量主動齒輪、從動齒輪的齒頂圓直徑、齒厚、齒高，記錄其公差，從而推算出齒根圓的直徑；

2、查找設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)中心距，根據(jù)中心距及核對后主、從動齒輪的齒頂圓、齒根圓的值可以計算出主、動從齒輪齒頂至齒根之間的理論最小間隙；

3、在從動輪的齒根塞入鉛條，用設(shè)備盤動齒輪，使鉛條受齒輪擠壓變形；

4、測量鉛條擠壓變形后的高度，對照計算出的齒輪間的理論最小間隙，根據(jù)三角函數(shù)關(guān)系計算出需移動被動齒，輪的量，根據(jù)該數(shù)據(jù)移動從動齒輪；

5、按以上方法再次塞入鉛條擠壓并檢驗鉛條高度和理論最小間隙的差是否在0．2-0．4mm之內(nèi)，如果超過，可再次調(diào)整，直至合格。

調(diào)整效果

由于所有數(shù)據(jù)均為直接測量，受人為因素影響小，即使考慮累積誤差，其精度可保證在±0．3mm以內(nèi)。經(jīng)過磨合期后，經(jīng)測振儀測量，運行時加速度超標(biāo)提高了3倍，小齒輪壽命達(dá)到了12個月以上，較調(diào)整前延長了2倍多。

調(diào)整后，每臺球磨機每年僅需消耗小齒輪1個，大齒輪0.75個，每年可節(jié)約小齒輪0.5個，價值約0.8萬元，節(jié)約大齒輪0.05個，價值約0.8萬元。合計節(jié)約備件費用1.6萬元。調(diào)整后效率提高1%，每年可節(jié)約電費約2萬元。一年累計節(jié)約費用為3.6萬元。

由此可見，通過對球磨機中心距的調(diào)整能夠大大提高設(shè)備的工作效率，同時節(jié)約生產(chǎn)成本，對于廠家來說經(jīng)濟(jì)效益顯著。我公司作為專業(yè)的球磨機生產(chǎn)廠家，能夠為用戶提供各種型號規(guī)格的球磨機設(shè)備，同時提供各種解決方案，歡迎前來我公司咨詢了解詳情。