時間：2014-09-05 返回列表
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水泥廠高溫煅燒熟料的過程中必然需要燃料，根據(jù)我國能源的實際情況，煤是各地水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒的常用燃料，煤粉制備成為水泥廠生產(chǎn)過程的必不可少的環(huán)節(jié)。
新型干法生產(chǎn)每噸水泥熟制的標準煤耗約在100~140 kg之間，回轉(zhuǎn)窯煅燒以煙煤為主，由于煤資源分布的制約，國內(nèi)特別是南方許多企業(yè)開始使用無煙煤作燃料。
煤的燃燒反應(yīng)能力與其揮發(fā)分含量成正比，碳粒燃燒速率則與顆粒徑的平方成反比。煤質(zhì)不同揮發(fā)分電不同，煙煤與無煙煤的差距更大，煙煤一般為20％~30％，無煙煤則低于10％；而煤粉的細度則以粗顆粒需要更長的燃燒時間。因此，要達到足夠的燃燒反應(yīng)能力，煤質(zhì)和顆粒細度是兩個重要條件。粉磨的目的，就是為滿足于煤粉燃燒提供其所要求的粒度。
煤粉的制備按供窯方式可分為直接燃燒系統(tǒng)和間接燃燒系統(tǒng)。直接燃燒系統(tǒng)是將粉磨達到的合格煤粉直接風送入窯。即：煤粉制備與供窯燃燒一步完成；間接燃燒是將粉磨后的煤粉入庫貯存，使粉磨和供窯形成兩個相對獨立的過程。
風掃磨是國內(nèi)制備煤粉應(yīng)用最普遍的球磨設(shè)備，風掃磨借助氣力提升輸送煤粉，為減小通風阻力磨機大多短而粗長徑比一般。
生產(chǎn)中對煤粉的水分應(yīng)控制為1％~1.5％。要滿足于這一指標，含水15%~40%的煤可采用回轉(zhuǎn)式烘干機烘干后入磨。
煤粉制備應(yīng)根據(jù)實測結(jié)果來選擇合理的粉磨工藝，確定相宜的粉磨細度和與之配套的操作控制參數(shù)，才具備效率高節(jié)能粉磨的基本要素。
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