可逆式錘式破碎機(jī)說明書

可逆式錘式破碎機(jī)設(shè)計摘要

本文在傳統(tǒng)破碎機(jī)的基礎(chǔ)上研制了一種新型的可逆式破碎機(jī)，重點介紹了可逆式錘式破碎機(jī)的工作原理，并通過對關(guān)鍵零部件的強(qiáng)度校核計算優(yōu)化了破碎機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，同時還分析了它的優(yōu)缺點以及應(yīng)用范圍；然后對整個破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計，其中主要是對轉(zhuǎn)子的的改進(jìn)設(shè)計及垂頭材料的選擇提供了合理的參數(shù)，從而可縮短整個產(chǎn)品的開發(fā)周期，提高產(chǎn)品的可靠性；其后對整個機(jī)器的操作、安裝、維護(hù)進(jìn)行了詳細(xì)的說明，可為選煤企業(yè)破碎機(jī)的選擇和使用提供參考。

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第1章緒論

1.1錘式破碎機(jī)的分類

按回轉(zhuǎn)軸數(shù)分為：單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子。按轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向分：不可逆式和可逆式。按錘頭的排列方式分：單排式和多排式。按錘頭在轉(zhuǎn)子上的連接方式：固定錘式和活動錘式。

1.2錘式破碎機(jī)的優(yōu)缺點

錘式破碎機(jī)的優(yōu)點：

構(gòu)造簡單、尺寸緊湊、自重較小，單位產(chǎn)品的功率消耗小。生產(chǎn)率高，破碎比大(單轉(zhuǎn)子式的破碎比可達(dá)i=10～15)，產(chǎn)品的粒度小而均勻，呈立方體，過度破碎現(xiàn)象少。工作連續(xù)可靠，維護(hù)修理方便。易損零部件容易檢修和拆換。

錘式破碎機(jī)的缺點：

主要工作部件，如：錘頭、蓖條、襯板、轉(zhuǎn)子、圓盤等磨損較快，尤其工作對象十分堅硬時，磨損更快。破碎腔中落入不易破碎的金屬塊時，易發(fā)生事故。含水量﹥12%的物料，或較多的粘土，出料篦條易堵塞使生產(chǎn)率下降，并增大能量損耗，以至加快了易損零部件的磨損。

錘式破碎機(jī)的性能特點：

無堵塞，避免了一般破碎機(jī)因物料在破碎腔中的滯留而使易損件加劇磨損的缺陷，大大延長了機(jī)件的使用壽命。節(jié)省投資，簡化系統(tǒng)。當(dāng)入料粒度較均勻時，完全可以取消篩選設(shè)備，使系統(tǒng)大大簡化，減少了初投資。適應(yīng)性強(qiáng)。能破碎各種煤，煤矸石，礦石，石灰石和其它各類化工以及礦物質(zhì)等原料。性能穩(wěn)定可靠。由于采用有效靈活的可調(diào)節(jié)破碎間隙結(jié)構(gòu)，破碎粒度均勻級配合理，出料粒度的大小，可在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)任意調(diào)整，最小粒徑0-3毫米之間，中間粒徑在7-0-10毫米之間，比較大粒徑達(dá)0-30毫米之間。可使破碎粒度一次完成，無需二次破碎。解決了由于一次破碎粒度達(dá)不到要求而采取的二級破碎過程，減少了設(shè)備的初投資，降低了建設(shè)和生產(chǎn)中的各項費(fèi)用。對物料濕度的適應(yīng)性很強(qiáng)。當(dāng)物料水份較大時，破碎機(jī)工作狀態(tài)仍然正常，并能較好的滿足出力及粒徑的要求，解決了多數(shù)老式破碎機(jī)由于濕度大而帶來的粘，堵，卡及出力不足等常見的老大難問題。出力性能可靠，運(yùn)行效率較高。易損件壽命長。由于主要磨損件如錘頭破碎板等選用了優(yōu)質(zhì)的耐磨合金鋼材料，采用先進(jìn)的鑄鍛造加工和熱處理工藝，因此使備件壽命大大延長。節(jié)能環(huán)保，密封性好，噪音低。檢修方便維護(hù)量很小。設(shè)備運(yùn)行中除錘頭，破碎板磨損外，其它構(gòu)件幾乎不磨損，因此檢修維護(hù)極少，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計先進(jìn)合理，在維護(hù)更換磨損件時，拆裝十分方便。

可逆錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)特點：

轉(zhuǎn)子在順時針方向上運(yùn)行一定時間后(一般為8–24h)，反方向逆時針運(yùn)行同樣長的時間，這樣保證了錘頭和兩側(cè)殼體上的破碎板磨損均勻一致。機(jī)殼能靈活開啟，工作門關(guān)閉牢固，開啟方便。具有特別的破碎間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可根據(jù)所需產(chǎn)品粒徑及篩分特性的要求，自由調(diào)節(jié)。破碎物料的粒度大小可以隨錘頭頂端速度變化而變化。錘頭，錘壁，破碎板使用耐磨材料制造，使用壽命不低于8000小時。機(jī)器的對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高了設(shè)備安裝的自由度。入料斗設(shè)耐磨襯板或入料斗材料為耐磨材料。低部中央安裝有收集不可破碎的鐵質(zhì)等雜物收集箱，能收集大量雜物，而后定期清除。同時，也比較大限度的避免了下游設(shè)備的卡澀，堵塞等常見事故的出現(xiàn)。主軸有可靠的自動潤滑裝置，軸承座采用一體式。能雙向可逆運(yùn)行?？赡媸降墓ぷ鞣绞?，能夠使錘頭和破碎齒板均勻磨損，減少了停機(jī)更換配件的頻率。

1.3錘式破碎機(jī)的規(guī)格和型號

錘式破碎機(jī)的規(guī)格用轉(zhuǎn)子的直徑D和長度L來表示，如ф1000mm×1200mm的錘式破碎機(jī)，表示轉(zhuǎn)子的直徑D=1000mm，轉(zhuǎn)

子的長度L=1200mm。常見的型號有：不可逆式的：ф800mm×600mm，ф1000mm×800mm，ф1300mm×1600mm，

ф1600mm×1600mm，ф2000mm×1200mm?？赡媸降模骇?430mm×1000mm，ф1000mm×1000mm。

第2章可逆式破碎機(jī)的工作原理及破碎實質(zhì)

2.1可逆式錘式破碎機(jī)的工作原理

物料進(jìn)入破碎機(jī)中，立即受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而粉碎。破碎了的物料，從錘頭處獲得動能，以高速向機(jī)殼內(nèi)壁的襯板和篦條上沖擊而第二次破碎。此后，小于篦條縫隙的物料，便從縫隙中排出，而粒度較大的物料，就彈回到襯板和篦條上的粒狀物料，還將受到錘頭的附加沖擊破碎，在物料破碎的整個過程中，物料之間也相互沖擊粉碎。為了避免篦縫被堵塞，通常要求物料含水不超過8～10%。

2.2可逆式錘式破碎機(jī)的破碎實質(zhì)

破碎的目的和意義

⑴目的：在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機(jī)進(jìn)行加工處理，如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達(dá)到單體分離，就需要用破碎機(jī)將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。磨機(jī)再將破碎機(jī)提供的原料磨至有用礦物單體分離的粒度。再如在水泥廠，須將原料破碎，以便燒成熟料，然后在將熟料用磨機(jī)磨成水泥。另外，在建筑和筑路業(yè)，需要用破碎機(jī)械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。在煉焦廠、燒結(jié)廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、粉末冶金等部門，須用破碎機(jī)械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。

⑵意義：在化工、電力部門，破碎粉磨機(jī)械將原料破碎，粉磨，增加了物料的表面積，為縮短物料的化學(xué)反應(yīng)的時間創(chuàng)造有利條件。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展和資源的迅速減小，各部門生產(chǎn)中廢料的再利用是很重要的，這些廢料的再加工處理需用破碎機(jī)械進(jìn)行破碎。因此，破碎機(jī)械在許多部門起著重要作用。

礦石的力學(xué)性能與錘式破碎機(jī)的選擇

礦石都由許多礦物組成，各礦物的物理機(jī)械性能相差很大，故當(dāng)破碎機(jī)的施力方式與礦石性質(zhì)相適應(yīng)時，才會有好的破碎效果。對硬礦石，采用折斷配合沖擊來破碎比較合適，若用研磨粉碎，機(jī)件將遭受嚴(yán)重磨損。對于脆性礦石，采用劈裂和彎折破碎較有利，若用研磨粉碎，則產(chǎn)品中細(xì)粉會增多。對于韌性及粘性很大的礦石。采用磨碎較好。常見的軟礦石有：煤、方鉛礦、無煙煤等，它的抗壓強(qiáng)度是2～4Mpa,比較大也不超過40Mpa。普式硬度系數(shù)一般為2～4，再如一些中硬礦石：花崗巖、純褐鐵礦、大理石等，抗壓強(qiáng)度是120～150Mpa，普式硬度系數(shù)一般為12～15，還有硬礦石、極硬礦石，普式硬度系數(shù)一般為15～20?？筛鶕?jù)礦物的物理機(jī)械性能、礦塊的形狀和所要求的產(chǎn)品粒度來選擇破碎施力方式，以及與該破碎施力方式相應(yīng)的破碎機(jī)械。

破碎過程的實質(zhì)

破碎過程，必須是外力對被破碎物料做功，克服它內(nèi)部質(zhì)點間的內(nèi)聚力，才能發(fā)生破碎。當(dāng)外力對其做功，使它破碎時，物料的潛能也因功的轉(zhuǎn)化而增加。因此，功率消耗理論實質(zhì)上就是闡明破碎過程的輸入功與破碎前后物料的潛能變化之間的關(guān)系。為了尋找這種能耗規(guī)律和減小能耗的途徑。許多學(xué)者從不同的角度提供了若干個不同形式的破碎功耗學(xué)說。目前公認(rèn)的有：面積學(xué)說，體積學(xué)說，裂縫學(xué)說。我們只做簡單的介紹：

面積學(xué)說：1867年，Rittinger提出的，破碎消耗的有用功與新生成的物料的表面積成正比。

體積學(xué)說：1874年，俄國基爾皮切夫與18885年的基克先后獨(dú)立提出，外力作用于物體發(fā)生變形，外力所做的功儲存在物體內(nèi)，成為物體的變形能。但一些脆性物料，在彈性范圍內(nèi)，它的應(yīng)力與應(yīng)變并不嚴(yán)格遵從虎克定律。變形能儲至極限就會破裂?？梢赃@樣敘述：幾何形狀相似的同種物料，破碎成同樣形狀的產(chǎn)物，所需的功與她們的體積或質(zhì)量成正比。

裂縫學(xué)說：1952年，Bond和中國留美學(xué)者王仁東提出的。外力使礦塊發(fā)生變形，并貯存了部分變形能，一旦局部變形超過了臨界點，則產(chǎn)生垂直與表面的斷裂口。斷裂口形成后貯存在料塊的內(nèi)部的變形能就釋放，裂口擴(kuò)展成新的表面。輸入功一部分轉(zhuǎn)化為新的生成面的表面能，另一部分因分子摩擦轉(zhuǎn)化為熱能釋放。所以，破碎功包括變形能和表面能。變形能和體積成正比，表面能和面積成正比。三個學(xué)說各有一定的適用范圍，Hukki實驗研究表明：粗碎時，體積學(xué)說比較準(zhǔn)確，裂縫學(xué)說與實際相差很大。細(xì)碎時，面積學(xué)說比較準(zhǔn)確，裂縫學(xué)說計算的數(shù)據(jù)較小。粗碎、細(xì)碎之間的較寬的范圍，裂縫學(xué)說較符合實際。只要正確的運(yùn)用它們，就可以為分析研究破碎過程提供理論根據(jù)和方法。

第3章可逆式破碎機(jī)的構(gòu)造

本設(shè)計是一臺800×800mm單轉(zhuǎn)子，可逆，多拍，鉸接錘頭的錘式破碎機(jī)。它適用于破碎石灰石、原煤和其他中等硬度物料，待破碎物料的表面含水不超過2%。這種機(jī)器是由傳動裝置、轉(zhuǎn)子、格篩和機(jī)架等幾部分組成。

3.1機(jī)架部分

機(jī)架由上下機(jī)架組成，彼此用螺栓固定在一起。上下機(jī)架是用20毫米普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成，兩側(cè)為了安裝軸承以支持轉(zhuǎn)子，鋼板焊接成軸承支座。上機(jī)架的上方有給料口。機(jī)殼內(nèi)壁全部鑲以錳鋼襯板，襯板磨損后可以更換，為了便于維修，在前、后機(jī)架均設(shè)有檢查門。

3.2轉(zhuǎn)子部分

錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子是由主軸、一組轉(zhuǎn)子圓盤(或三角、多角形掛錘體)和錘頭組成。主軸是破碎機(jī)支承轉(zhuǎn)子的主要零件，沖擊力由它來承受。因此，要求主軸得材質(zhì)具有較高強(qiáng)度和韌性，如用45號鋼。主軸斷面維圓形，比較大直徑維110mm，軸承處為90mm。錘架用28mm寬的平鍵與軸連接。圓盤(即錘架)是用來懸掛錘頭的。破碎機(jī)在運(yùn)行時，錘架與物料接觸，而造成磨損，所以，選擇的材料要具有一定的耐磨性，并具有較好的焊接性能，局部出現(xiàn)磨損時，可進(jìn)行補(bǔ)焊。整個轉(zhuǎn)子是在高速旋轉(zhuǎn)下工作，為了使它正常工作，在更換新錘頭或新設(shè)計轉(zhuǎn)子時，要對轉(zhuǎn)子作靜平衡和動平衡試驗。下面把轉(zhuǎn)子的幾個主要部件的構(gòu)造、材質(zhì)和用途分別加以介紹：

主軸主軸是破碎機(jī)支承轉(zhuǎn)子得主要零件，沖擊力由它來承受。因此，要求主軸得材質(zhì)具有較高強(qiáng)度和韌性，設(shè)計中采用的是45號鋼制造而成。主軸的斷面為圓形，比較大直徑是110mm，軸承處為90mm。錘架用28mm寬的平鍵與軸連接。

圓盤圓盤是用來懸掛錘頭的，它不起破碎物料得作用，但錘式破碎機(jī)在運(yùn)行的過程中，圓盤免不了與物料接觸造成磨損，所以圓盤的材質(zhì)也要有一定得耐磨性。盤是用較優(yōu)質(zhì)的鑄鋼MG35B制作，該材質(zhì)具有較好的焊接性，局部出現(xiàn)磨損時，可以進(jìn)行補(bǔ)焊。該圓盤的結(jié)構(gòu)簡單，容易制作，檢修和更換比較方便。圓盤上的錘頭銷軸孔共有六個，布置在直徑430mm的圓周上。800×800可逆式破碎機(jī)的圓盤

錘頭錘頭是錘式破碎機(jī)最主要的零件，它主要的質(zhì)量指標(biāo)是耐磨性，提高他的耐磨性可以縮短錘式破碎機(jī)的檢修停機(jī)時間，這就大大提高了錘式破碎機(jī)的利用率，從而減少了維修費(fèi)用。錘式破碎機(jī)的錘頭，它的材質(zhì)是ZGMn13高錳鋼，具有較高的耐磨性，并可承受沖擊負(fù)荷。它的形狀對稱，一面磨損后還可以翻面使用。2800×800可逆式破碎機(jī)的錘頭。

飛輪錘式破碎機(jī)的動能儲備是靠飛輪來儲備的。由于傳動方式采用的是電動機(jī)直接帶動，為了避免破碎較大塊物料時，錘頭的損失不至于過大和減少電動機(jī)的尖峰負(fù)荷，在主軸的一端裝有飛輪，來增加動能的儲備。3.3齒條錘式破碎機(jī)齒條的排列方式是與錘頭運(yùn)動方向垂直，與轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)半徑有一定的間隙的圓弧狀。合格的產(chǎn)品通過齒條縫排出，大于齒條縫的物料在齒條上再次受錘頭沖擊和研磨，直至能通過齒條縫排出。齒條與錘頭一樣，受到物料的沖擊而磨損，是錘式破碎機(jī)易磨損的零件之一。齒條受到硬物料塊或金屬塊的沖擊，容易彎曲和折斷，如圖3所示，800×800錘式破碎機(jī)的齒條，其形狀基本是三角形斷面，材質(zhì)為ZGMn13的高錳鋼，具有較好的耐磨性，能承受一定的沖擊負(fù)荷。齒條間的縫隙是由齒條中間凸出部分形成。

第4章可逆式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù)的選擇與計算

4.1基本結(jié)構(gòu)參數(shù)

轉(zhuǎn)子的直徑與長度

轉(zhuǎn)子的直徑一般是根據(jù)所給物料的尺寸來決定的。通常轉(zhuǎn)子的直徑與所給物料尺寸之比為6～11，大型破碎機(jī)則近似取為3，由于800×800錘式破碎機(jī)為中型，所以直徑與所給物料尺寸之比取6.7，而加工物料粒度≤120mm。

所以轉(zhuǎn)子直徑D’=6.7×120=840mm，本設(shè)計中轉(zhuǎn)子直徑D取值為800mm。轉(zhuǎn)子的長度根據(jù)機(jī)器的生產(chǎn)能力而定，轉(zhuǎn)子直徑與長度的比值，一般為0.7～1.5，物料抗沖擊力較強(qiáng)時，應(yīng)該取較大的比值。由于800×800加工的物料為石灰石、煤或石膏這樣一些中等硬度的礦石，所以比值取1。轉(zhuǎn)子的長度L=D×1=800mmL=800mm

基本結(jié)構(gòu)尺寸的確定

給物料的寬度和長度：錘式破碎機(jī)給料口寬度B>3dmax，[2]dmax表示比較大給料塊的尺寸。B>3×120=360mmB>360mm

排料口尺寸：錘式破碎機(jī)的排礦口尺寸由齒條間隙尺寸決定，一般按入料粒度要求來確定。

4.2主要工作參數(shù)的計算生產(chǎn)率

生產(chǎn)率

目前，錘式破碎機(jī)還沒有一個考慮了各種因素的理論計算公式，因此選用經(jīng)驗公式來計算。以破碎中等硬度物料來計算錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)率：根據(jù)《破碎與篩分機(jī)械設(shè)計選用手冊》知：

經(jīng)驗公式：Q=(30～45)DLδ噸/小時其中D——轉(zhuǎn)子的直徑，米；L——轉(zhuǎn)子的長度，米；δ——物料的松散比重，噸/米3由于本次設(shè)計中D=800mm=0.8mL=800mm=0.8m物料的松散比重δ取1.57公式中的系數(shù)取中間值40則Q=40×0.8×0.8×1.57=40.192噸/小時根據(jù)計算結(jié)果，可以確定出800×800錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)率為40噸/小時左右。

電機(jī)功率

錘式破碎機(jī)的功率消耗與很多因素有關(guān)，但主要功耗取決于物料的性質(zhì)，轉(zhuǎn)子的圓周速度，破碎比和生產(chǎn)能力。目前，錘式破碎機(jī)的電動機(jī)功率尚沒有一個完整的理論計算公式，一般是根據(jù)生產(chǎn)實踐或?qū)嶒灁?shù)據(jù)而用經(jīng)驗公式選擇破碎機(jī)的電機(jī)功率。根據(jù)生產(chǎn)實踐的實際資料老選擇電動機(jī)功率：

N=KQ(KW)

Q——機(jī)器的生產(chǎn)能力，噸/小時，K——比功耗，千瓦/噸，比功耗由破碎物料的性質(zhì)，錘式破碎機(jī)的構(gòu)造特點和破碎比決定。對中等硬度的石灰石，錘式破碎機(jī)取K=1.4～2；粗碎時偏小取，細(xì)碎時偏大取。本次設(shè)計中要求將物料細(xì)碎，因此功耗偏大取K=1.88千瓦/噸Q=40噸/小時則N=KQ=40×1.88=75.2≈75KW根據(jù)電動機(jī)功率的計算結(jié)果，綜合各種要求，選擇JS系列三相鼠籠型異步電動機(jī)。型號為JS—115-6，功率75千瓦，轉(zhuǎn)速980轉(zhuǎn)/分。

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速

錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一般和所安裝的電動機(jī)的額定轉(zhuǎn)速相同。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速用錘頭的圓周速度來控制。一般單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)錘頭

圓周速度V=35～55米/秒。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n=750～1500轉(zhuǎn)/分，綜合各種因素，本次設(shè)計轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速取n=980轉(zhuǎn)/分。

錘頭重量

錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速n和錘頭重量G是相互關(guān)聯(lián)的，錘式破碎機(jī)不是靠回轉(zhuǎn)部件的全部能量來破碎物料的，而是靠錘頭的對物料的打擊來完成物料的破碎，錘頭的動能E為：

E——錘頭的動能，米；

G——錘頭的重量，牛；

g——重力加速度，米/秒2；

V——錘頭的圓周速度，米/秒；

n——轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)/分；

D——轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時。

由于離心力的作用，錘頭作輻射狀，這時轉(zhuǎn)子的外段直徑就用D(米)表示。

錘頭動能大小與錘頭的重量成正比，即錘頭越重，錘頭的動能越大，破碎效率越高。但錘頭的重量越大，旋轉(zhuǎn)起來產(chǎn)生的離心力也越大，對錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的其它零件都會有不同程度的影響，甚至損壞，因此，錘頭的重量要適中。正確的選擇錘頭的重量對破碎機(jī)效果和能量消耗有很大作用。所選的錘頭重量一定要滿足錘擊一次便使物料塊破碎的要求，并使無用功的消耗達(dá)到最小值，同時，還必須不使錘頭向后偏倒，為此，必須使錘頭運(yùn)動起來產(chǎn)生的動能等破碎物料所需要的打擊功。

式中1K——轉(zhuǎn)子圓周方向的錘頭排數(shù)；2K——轉(zhuǎn)子橫向每排錘頭的個數(shù)。轉(zhuǎn)子每分鐘n轉(zhuǎn)時全部錘頭所產(chǎn)生的動能。

由于給料的不均勻和物料的松散比不，實際上并不是全部錘頭都能物料，其中有些錘頭空過，因此，公式不必再乘以給料不均勻和物料松散系數(shù)。全部錘頭每分鐘所產(chǎn)生的動能Na是由電動機(jī)直接供給的，故使和電動機(jī)每分鐘所發(fā)出的功率N相等，即可以為全部錘頭所產(chǎn)生的打擊力能夠擊碎加入的物料。亦即：N——錘式破碎機(jī)的電動機(jī)功率，千瓦；N=75KWD=0.8mm13K210Kn=980轉(zhuǎn)/分。

只是考慮全部錘頭運(yùn)動起來產(chǎn)生的動能能夠打碎物料，并沒有考慮錘頭打擊物料后，它的速度損失大小。如果打擊物料后，其速度損失過大，是這會使錘頭繞自己的懸掛軸回轉(zhuǎn)而向后偏斜過大，再下一次物料相遇時，它會空過而不破碎物料，因而會降低錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和增加無用功。當(dāng)然，錘頭打擊物料產(chǎn)生的偏斜由于離心力而能夠恢復(fù)到原來的位置，但必須再第二次打擊物料前恢復(fù)正常位置，所以，錘頭打擊物料后只能允許速度損失50%～60%，利用動量相等的原理，可得：12GVGGV?！っ?秒12G米/秒。G——錘頭重量折算到打擊中心的重量，牛；1G——比較大物料塊的重量，牛；V——錘頭打擊開始所具有的圓周線速度，米/秒；2V——錘頭打擊物料后的圓周線速度，米/秒。公式的系數(shù)等于0.5～0.4，即2V=(0.5～0.4)V米/秒。