錘式破碎機(jī)性能分析和改進(jìn)方法

我國(guó)近年錘式破碎機(jī)的發(fā)展?fàn)顟B(tài)良好，錘式破碎機(jī)已成為現(xiàn)代采礦業(yè)發(fā)展中重要的破碎設(shè)備，本文為您介紹錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)狀況，并且針對(duì)常見(jiàn)的破碎機(jī)在使用中出現(xiàn)的故障進(jìn)行分析然后加以改進(jìn)，并提供了一些高技術(shù)手段的改進(jìn)措施，進(jìn)而提高破碎性能進(jìn)一步提效率高益。

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1.錘式碎碎機(jī)現(xiàn)狀

近幾年來(lái)，隨著中國(guó)煤炭行業(yè)的發(fā)展，煤炭設(shè)備行業(yè)也取得了非凡的成果，比如在采煤業(yè)中最重要的設(shè)備破碎機(jī)，碎煤機(jī)也發(fā)展迅速技術(shù)革新很大。破碎機(jī)的設(shè)備和制造水平也獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展。井下的破碎機(jī)一般是顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)二種，不過(guò)錘式破碎機(jī)應(yīng)用更為廣泛。它由回轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)旋加破碎物料上的沖擊力，實(shí)現(xiàn)破碎物料的過(guò)程。目前國(guó)內(nèi)的一些專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備廠家都可以生產(chǎn)大功率的破碎機(jī)，而且具備一定規(guī)模的廠家并不在少數(shù)，但是由于某些方面的原因，如材料工藝還與其它國(guó)外的產(chǎn)品存在很大差距，故障率高，維護(hù)麻煩維護(hù)頻繁。因此已經(jīng)成為一個(gè)急待解決的課題。

2.錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理

在采煤工作面生產(chǎn)的煤經(jīng)過(guò)刮板輸送機(jī)送到順槽的轉(zhuǎn)載皮帶輸送機(jī)上，破碎機(jī)安裝在卸載段與爬坡段中間的位置，把經(jīng)過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)送來(lái)的大塊煤進(jìn)行破碎，它一般與運(yùn)輸機(jī)配套使用，因?yàn)槠扑闄C(jī)本身并沒(méi)有輸送物料的能力。破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)主要是底槽、破碎框架、破碎錘頭、傳動(dòng)軸承及調(diào)節(jié)器、潤(rùn)滑系統(tǒng)組成，破碎底槽與轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)接，利用轉(zhuǎn)載機(jī)刮板鏈將要破碎的物料連續(xù)不斷的送入破碎腔中，破碎錘頭安裝在架體中間，是錘式破碎機(jī)中最重要的部件之一。破碎機(jī)的工作原理就是通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)破碎錘頭運(yùn)轉(zhuǎn)，將運(yùn)輸機(jī)送來(lái)的物料通過(guò)錘頭打碎，擠壓，進(jìn)而實(shí)面煤炭的破碎過(guò)程。目前井下錘式破碎機(jī)根據(jù)其傳動(dòng)的方式分為兩種，功率在2500千瓦以下的采用皮帶輪傳動(dòng)，250千瓦以上的也叫大功率破碎機(jī)一般速器傳動(dòng)。設(shè)備使用壽命較短，堆棧件質(zhì)量不太穩(wěn)定，設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)與國(guó)外相比還不太成熟。加工、檢測(cè)手段落后。由于其體積重量大，用戶保養(yǎng)起來(lái)難度增加，對(duì)于大功率的機(jī)器還處在較低的層面上，要對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)，必須經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐，充分暴露隱患，才能針對(duì)性的改進(jìn)更新，逐步提高性能。

3.常見(jiàn)的問(wèn)題分析

破碎機(jī)的核心就是傳動(dòng)裝置和破碎錘頭，所以傳動(dòng)裝置至關(guān)重要，直接影響破碎能力，影響生產(chǎn)效益。在維修記錄中發(fā)現(xiàn)，

傳動(dòng)裝置很容易發(fā)生故障，其故障率在百分之八十以上，所以必須針對(duì)其故障原因分析優(yōu)化，改進(jìn)其可靠性。傳動(dòng)裝置是為錘頭提供動(dòng)力的部件，本身主要由電動(dòng)機(jī)、耦合器、聯(lián)軸器等組成。這些部件中耦合器容易發(fā)生壽陽(yáng)，當(dāng)渡過(guò)磨合期以后，聯(lián)軸器損壞較多。

分析其損壞的主要原因。從整體來(lái)看，聯(lián)軸器應(yīng)該是整個(gè)傳動(dòng)鏈中最薄弱的一個(gè)環(huán)節(jié)，處在受力振動(dòng)均較大的部位，損壞有其必然性，聯(lián)軸器本身強(qiáng)度不足，制作加工精度需要提高。

破碎錘頭的特點(diǎn)：破碎錘頭的主要由主軸、錘體、錘頭、軸承座及軸承構(gòu)成。它利用兩端軸承座固定在破碎主架上，主軸的兩端均可裝聯(lián)軸器，承接動(dòng)力，破碎軸轉(zhuǎn)速度約為四百轉(zhuǎn)每分，因此軸承采用鋰基脂潤(rùn)滑，要定期加入潤(rùn)滑油。在礦井以下使用錘式破碎機(jī)存在的一些主要問(wèn)題就是軸承密封件損壞，錘頭嚴(yán)重磨損松動(dòng)或脫落，堅(jiān)固螺母松動(dòng)或銹死無(wú)法拆卸。還有潤(rùn)滑不足的原因而導(dǎo)致的故障，一般是注油孔結(jié)構(gòu)不合理所致，注油孔位置太復(fù)雜，油脂需要要從軸承座座端面進(jìn)入后軸承外圈小油孔進(jìn)入，由于油脂本身較稠所以油脂極易堵塞油孔，針對(duì)這些問(wèn)題對(duì)軸承座結(jié)構(gòu)要進(jìn)行改卻是，將注油孔改在軸承蓋上，降低油孔堵塞可能性，方便新油脂進(jìn)入。

在使用過(guò)程中錘頭的松動(dòng)也很常見(jiàn)，作業(yè)過(guò)程中惡劣防松裝置極易因振動(dòng)丟失零件頁(yè)失效，根據(jù)這種情況對(duì)錘頭進(jìn)行了改進(jìn)，將其尾端圓住部位加細(xì)，原來(lái)與錘體配合默契為間隙改為過(guò)渡配合，這樣配合更緊更長(zhǎng)，在作業(yè)時(shí)錘頭會(huì)有一些輕微變形，可以對(duì)錘頭加熱處理，調(diào)質(zhì)，達(dá)到降低錘頭更換時(shí)間，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。