錫礦重選車間原礦選別系統(tǒng)的技術(shù)改造

某錫礦重選車間有兩個(gè)原礦選別系統(tǒng)，總處理能力達(dá)150t/d。由于原礦品位下降及車間選礦工藝流程的不完善，選礦回收率偏低，嚴(yán)重影響了該礦的發(fā)展。為此，選廠對(duì)兩個(gè)原礦選別系統(tǒng)提出技術(shù)改造方案。

一、原選廠概況

錫礦重選車間有兩個(gè)原礦選別系統(tǒng)。其中一系統(tǒng)是日處理量100t的移動(dòng)式重選廠。二系統(tǒng)日處理量為50t。礦石經(jīng)顎式破碎機(jī)及雙層直線振動(dòng)篩組成的預(yù)先檢查篩分兩段閉路碎礦，碎礦產(chǎn)品作為兩個(gè)系統(tǒng)的入選原礦。一、二系統(tǒng)的尾礦經(jīng)Φ250旋流器分級(jí)后，+37μm級(jí)別進(jìn)螺旋溜槽，富集后的粗精礦至搖床選別。兩個(gè)系統(tǒng)的選別工藝流程見圖1、2。

二、存在問題

1、車間一系統(tǒng)一段棒磨機(jī)損壞嚴(yán)重。處于邊修邊開狀況，磨機(jī)作業(yè)率僅為50%，磨礦成本增加。

2、碎礦流程的液壓圓錐破碎機(jī)未用，碎礦粒度變大，比較大可到30mm。而原SRR1.5×3.0m棒磨機(jī)要求給礦粒度 6mm。磨機(jī)不適應(yīng)粗粒度給礦，造成處理量下降。

3、兩個(gè)系統(tǒng)的二段選別均用1張粗砂搖床2張細(xì)砂搖床，由于失修和損壞，經(jīng)常僅用1張或2張搖床。

4、車間有兩個(gè)原礦選別系統(tǒng)，難于管理，各段搖床次精礦并入中礦處理不合理，特別在處理高品位礦石時(shí)，造成尾礦流失。

三、技術(shù)改造

1、設(shè)備的更換與修復(fù)

（1）原SRR1.5×3.0m棒磨機(jī)已不適應(yīng)現(xiàn)有流程，且生產(chǎn)成本高。通過考查，從經(jīng)濟(jì)、實(shí)用性和車間流程改造上考慮，選用紅星公司Φ1.5×3.0m球磨機(jī)。

（2）其他設(shè)備的修復(fù)

原來車間部分搖床床面和搖床頭、分級(jí)箱損壞停開。這次改造，集中人力對(duì)設(shè)備存在問題進(jìn)行了修復(fù)，更換了大部份損壞零件，修復(fù)了三個(gè)搖床頭，更換了兩級(jí)細(xì)砂搖床面，使車間全部設(shè)備都能運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證了生產(chǎn)流程的暢通和正常操作。

2、工藝流程的改進(jìn)

（1）兩個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行合并。Φ1.5×3.0m球磨機(jī)排礦供兩個(gè)系統(tǒng)選別。原二系統(tǒng)一段磨礦Φ900×1800mm棒磨機(jī)停開。

（2）把各段搖床的次精礦集中進(jìn)行單獨(dú)的再磨再選。新配置了一個(gè)分泥斗，一臺(tái)Φ600×900mm球磨機(jī)和一臺(tái)細(xì)砂搖床。

改造后，選別系統(tǒng)較去年同期，在原礦品位下降的情況下，多完成錫精礦26.2t。原礦處理量和選礦回收率均有較大提高。本次技改工程做到當(dāng)年投資當(dāng)年受益，為中小型礦山選廠的技術(shù)改造提供了值得借鑒的經(jīng)驗(yàn)。