鈾礦石破碎的工藝流程和存在的問題

鈾是現(xiàn)今發(fā)現(xiàn)的最重的元素，過去被用作瓷器的著色，后來發(fā)現(xiàn)鈾可以作為核裂變的燃料，鈾的提取主要來源于鈾礦石，鈾礦石需要經(jīng)過破碎選礦過程才能提取到純度高的鈾，今天我們主要為您介紹鈾礦石破碎的破碎流程和存在的問題。

鈾礦石大多屬于火山構(gòu)造的流紋巖，主要成份為SiO，硬度和機械強度較大，其普式巖石固化系數(shù)f=8～12，比重2.47t／m3，松散系數(shù)1.74，不僅硬度較高，而且具有極強的韌性。根據(jù)鈾礦石采冶特點，通常其毛礦石粒度≤250mm，為使礦石中的鈾成份被盡可能的析出，工藝要求其破碎粒度≤4mm。這就要求破碎設備具有較高的生產(chǎn)能力和耐磨性。破碎系統(tǒng)、工藝和設備如果配備不合理，不僅破碎產(chǎn)量達不到生產(chǎn)要求，而且浪費人力、資源，直接導致企業(yè)生產(chǎn)成本增加。因此，選擇先進的破碎工藝，對整個鈾礦石采冶具有十分重要的意義。

一、鈾礦石常規(guī)破碎流程

目前鈾礦石的破碎主要分為一次破碎、二次破碎和細破，采用“三段一循環(huán)”流程。

礦石原料從礦倉給料，經(jīng)過槽式給礦機送到顎式破碎機進行一次破碎，然后經(jīng)過皮帶機送到PEX型顎式破碎機進行二次破碎，破碎后的細礦傳送入振動篩進行篩分，粒度符合要求的進入成品倉，不符合要求的塊料送到圓錐破碎機再進行細破，然后返至振動篩，如此循環(huán)。

二、鈾礦石破碎存在的問題

鈾礦石破碎存在的問題主要體現(xiàn)在細破圓錐破碎機上面。圓錐破碎機通過內(nèi)部的動錐借助于激振器做旋擺運動，完成對礦石的破碎，主要由工作部件、傳動部件、輔助部件組成。礦石的破碎是在調(diào)整環(huán)和動錐的襯板之間形成的破碎腔中連續(xù)進行，動錐做旋擺運動，同時沿調(diào)整環(huán)的襯板滾動。當動錐和調(diào)整環(huán)形成的破碎腔變小時，礦石受到擠壓并被破碎，當破碎腔增大時，礦石在自身重力和動錐擺動產(chǎn)生的慣性力的作用下沿排放口排出。隨著鈾礦石選礦技術的發(fā)展，圓錐破碎機的不足也日益突出，主要體現(xiàn)在以下方面。

1、破碎量局限

通常單條圓錐破碎線的生產(chǎn)能力在15～18t／h，受原礦石粒度及含水率的影響較大，對比其它金屬礦石破碎能力，常規(guī)圓錐破碎的生產(chǎn)能力已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)，迫切需要引進新技術提升破碎能力。

2、維修技術要求高、維修工作量大、成本高

因破碎場地粉塵較多，極易污染液壓系統(tǒng)導致磨損情況加劇長期使用后易出現(xiàn)漏油，故障頻發(fā)等情況。主要易損件襯板、球面瓦、付支撐的使用壽命較短，特別是襯板(每套襯板只能破碎2000～2200t礦石)，更換頻繁、時間長(每次更換需要6～8h)、工作強度大。圓錐破碎機的配件消耗較高，這些配件的價格普遍偏高，更換一次的費用約在10000～20000元。液壓系統(tǒng)損耗費用隨著運行時間，呈上升趨勢，尤其在后期，所占比列往往偏高。

鈾礦石破碎工藝流程對后期選礦效果有非常重要的影響，目前發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)線上的圓錐破碎機是比較大問題所在，所以要優(yōu)化破碎工藝流程需要從圓錐破碎機入手，紅星機器可以為您提供技術好、質(zhì)量優(yōu)良的圓錐破碎機，歡迎您前來選購。