液力耦合器在圓錐破碎機啟動過程中的應(yīng)用研究

圓錐破碎機的設(shè)計都是可以帶負荷啟動，目的就是提高圓錐破碎機的工作效率。但是傳統(tǒng)的啟動方式設(shè)計并不能夠保證設(shè)備滿載時的正常啟動，所以需要設(shè)計全新的啟動方式，才能解決解決滿載時啟動困難。為此，我們?yōu)閳A錐破碎機設(shè)計了液力耦合器啟動方式。

液力耦合器結(jié)構(gòu)

限矩型液力偶合器的布置如圖2。

液力偶合器的優(yōu)點

1、兩步起動改善了起動性能，降低了起動力矩

在電機與載荷之間加裝限矩液力偶合器后，使原來的“直聯(lián)”中間加入柔性的液力傳動，變“直聯(lián)”時的一步起動為兩步起動。即第一步電機帶液力偶合器泵輪起步，由于液力偶合器力矩與轉(zhuǎn)速平方成正比，使電機空載起動，并在輕軟起動之后，迅速升速。加裝液力偶合器后啟動時間通常在10s左右，最長可達2min。

2、起動平穩(wěn)

液力偶合器輸出輸入間無任何機械聯(lián)接，全靠液體動能傳遞扭矩，因而傳動柔和，自動適應(yīng)性強。

3、降低啟動電流峰值及持續(xù)時間

使用液力偶合器后，由于電機可以空載啟動，所以主啟動時間短，啟動電流低，對電網(wǎng)沖擊小，節(jié)約電能。如圖4所示，圖中陰影部分就是一次啟動節(jié)約的電能，工作機慣量愈大，啟動過程的時間愈長，啟動次數(shù)愈頻繁，使用液力偶合器節(jié)能效果愈明顯。

4、具有過載保護功能

由于偶合器傳動無機械直接聯(lián)接，故當外負載超過一定限度時，泵輪力矩便不再上升，此時電機照常運轉(zhuǎn)，輸出降速直至停轉(zhuǎn)，從電源吸取的功率轉(zhuǎn)化成熱量，使偶合器升溫，當升溫達到一定限度后(通常為125℃)，偶合器的易熔塞中的易熔合金熔化，工作液體從小孔噴出。輸出與輸入被切斷，使電機、工作機不受損壞?？捎行У亟档凸收下?、維護費用和停工時間，延長電機和工作機的使用壽命。

液力偶合器的使用與維護

1、當電動機達到了額定轉(zhuǎn)速時，固定在軸套的激振器必須開始旋轉(zhuǎn)，否則應(yīng)馬上斷電停機檢查，看負載是否有卡死現(xiàn)象，找出原因予以排除。

2、連續(xù)運轉(zhuǎn)時，油溫不得超過90℃。運轉(zhuǎn)3000h后，應(yīng)對工作油的質(zhì)量進行檢查，如油質(zhì)變壞應(yīng)予以換油，油量不足應(yīng)予以補油。

3、定期檢查彈性塊的磨損情況，必要時予以更換。定期檢查電動機軸與工作機輸入軸安裝精度，必要時予以矯正。

4、液力偶合器任何時候都不允許有滲漏現(xiàn)象，不允許隨便拆卸液力偶合器，以免破壞密封。

總之，從實踐來看，液力偶合器在圓錐破碎機上的應(yīng)用非常成功，它不但節(jié)電，而且可減緩圓錐破碎機減速箱的齒輪沖擊和隔離扭振。因此，它具有廣泛的推廣應(yīng)用價值。