新型錘式破碎機錘頭的合理選型

新一代錘式破碎機因水泥工業(yè)需求而出現(xiàn)，它從工藝結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制造及材質(zhì)選用等日益完善，已成為破碎效率很高的設(shè)備，并且以一級破碎的工藝取代了長期使用的二級或三級破碎工藝，達到了較好的效果。錘式破碎機的一級破碎工藝出現(xiàn)后，簡化了破碎工藝，在新建或改造石灰石礦山生產(chǎn)方面，減少了破碎、輸送、收塵等設(shè)備、中間倉儲料斗等建筑投入，節(jié)約工程建設(shè)總投資成本，而且在生產(chǎn)中還節(jié)約了大量的電能，減少了設(shè)備的操作和維修人員，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。這種一級破碎工藝，八十年代進入我國后，已在我國大中型水泥廠建設(shè)和改造中普及應用。

新一代錘式破碎機是在傳統(tǒng)破碎機的基礎(chǔ)上，從結(jié)構(gòu)及主要零件的設(shè)計、制造、材料選用上不斷改進發(fā)展而成的。它的破碎腔作了特殊設(shè)計，不但有沖擊破碎和反擊破碎的功能，而且有一定的反彈功能，能把混在石灰石中的電磁吸鐵未吸取出的金屬物在一定范圍內(nèi)反彈出來。新型破碎機的主要工作零件——錘頭，其工況條件的嚴酷性，是老式錘式破碎機所無法比擬的，而其可靠性和使用壽命，也是一般老式錘式破碎機所不具備的，已成為這一破碎機的關(guān)鍵。下面對破碎機錘頭作總結(jié)性分析：

錘頭的工況條件

由于錘頭的失效與破碎的工作條件密切相關(guān)．所以錘頭的設(shè)計與制造必須考慮其在破碎腔中韻工作情況。通常礦石進入破碎腔后，都以一定的落差受到高速運轉(zhuǎn)錘頭的強列沖擊。新型錘式破碎機，不但其沖擊力強，而且使物料在錘架和錘頭的運動中，獲得動能，高速沖擊破碎腔內(nèi)的另一固定面——沖擊板，然后又從沖擊板反彈回到錘頭的破碎區(qū)，如此反復的破碎和磨碎，礦石不斷沿著其本身的節(jié)理層、界面和自然裂隙而疏松破碎，直到其粒度小于篦篩間隙，排出機體。

錘頭失效原因分析

根據(jù)上述情況，新型錘式破碎機錘頭，在工作時本身承受著離心力，作用于礦石的沖擊、磨碎，又承受著礦石的強烈的反作用力的沖擊，還有錘孔與錘軸之闡接觸的磨擦應力和拉伸力，這些力是錘頭磨損的主要因素，一般情形下有磨損和斷裂兩種破壞情況，而磨損型式是正常現(xiàn)象，它發(fā)生在錘頭的表面和頂端及錘孔和錘軸間的磨擦面，優(yōu)良的錘頭不是不磨損，而是將磨損失效盡可能地推遲。錘頭的斷裂破壞是非正常的，它主要是由于材質(zhì)的選擇不當及制造工藝的缺陷，使錘頭本身的強度及塑性不足，產(chǎn)生應力集中或使用不當?shù)纫蛩卦斐?。所以高質(zhì)量的錘頭，必須具有堅硬的表面或良好的硬化效果，還要具有足夠的內(nèi)部強度和良好的塑性力學性能，才能在破碎腔內(nèi)適應反復沖擊破碎的工作，實現(xiàn)其磨損小，效率高的目的。

錘頭的合理選型

在設(shè)計一臺石灰石專用錘式破碎機時，設(shè)計工程師必須充分地了解將要破碎物料的具體條件，如物料的比較大入科粒度、硬度，粘土及水分含量等。合理選擇錘頭的幾何形狀尺寸及重量，以保證其錘頭工作的力度。錘式破碎機錘頭是否合適，通常是通過某種物料要求的處理量及錘頭的磨耗來判定。每個錘頭允許的磨損量都是一定的，因為錘頭損失過多，使錘頭與沖擊板及篦條之間的間隙過大，將影響產(chǎn)品粒度，對于用戶準備堆焊修復的鍛造錘頭，則應在其磨損部分小于10之前進行修復。

高鉻鑄鐵的復合錘頭，從理論上講較適合于較軟的石灰石。大多數(shù)石灰石的擠壓強度小于140MPa，所以使用高錳類鑄鋼時，不易充分得到高錳鋼在冷作硬化時應取得的硬度而早期磨損，而合金鋼鍛造錘頭，因其具有強韌的整體和堅硬的沖擊表面，較適于破碎中等硬度的石灰石。

總體來講，提高錘式破碎機錘頭的使用壽命，不僅生產(chǎn)廠家要保證錘頭制造工藝的先進性，對于效率高錘頭材質(zhì)的的選擇和質(zhì)量嚴格把關(guān)，用戶也要合理選擇錘頭，做到科學且全面的提高錘頭的使用壽命。