半干式人工制砂的工藝技術(shù)

下面介紹四種半干式人工制砂的工藝技術(shù)：毛料含泥控制、制砂料的含水率控制、砂水回收系統(tǒng)的工藝技術(shù)、成品砂的質(zhì)量控制。

1、毛料含泥控制：

粗碎車間對(duì)毛料選擇加工，主要控制毛料的含泥量是否超標(biāo)，毛料的含泥量應(yīng)根據(jù)該系統(tǒng)的處理能力和毛料的泥性來確定，毛料不允許含泥塊和泥結(jié)石，毛料的含泥量大于5％，會(huì)影響成品的質(zhì)量和增大系統(tǒng)的運(yùn)行成本；毛料含有未經(jīng)風(fēng)化的泥塊及泥結(jié)石，被破碎后分解在半成品中，篩分及洗石機(jī)無法處理干凈，這些泥塊及泥結(jié)石就進(jìn)入成品中，嚴(yán)重影響了成品的質(zhì)量；毛料的含泥在5％-10％時(shí)，可增加二次洗泥設(shè)備；含泥量大于10％時(shí)，應(yīng)將小于30mm的料作為廢料處理，廢料輸送到棄渣堆，再用車輛運(yùn)輸至棄渣場(chǎng)，解決毛料質(zhì)量問題。

2、制砂料的含水率控制：

制砂料源由轉(zhuǎn)料倉提供，生產(chǎn)前檢測(cè)料源的含水率，料源的含水率應(yīng)控制在2％-5％之間，一般控制在2.5％-3.5％之間為較佳狀態(tài)，根據(jù)料源吸水率不同，較佳含水率將發(fā)生變化。

3、砂水回收系統(tǒng)的工藝技術(shù)：

回收的砂水主要來源于半成品分級(jí)處理的過程中，粒徑小于2.5mm的骨料和洗石污水；砂水進(jìn)入沉砂池后，用機(jī)械攪拌加物理沉淀原理將砂中粉和泥分離，泥、水進(jìn)入沉泥池沉淀，用抽砂泵將分離的砂和部分水抽進(jìn)螺旋分級(jí)機(jī)二次洗泥，使砂和泥再次分離，洗凈后的0.16～2.5mm的粉砂經(jīng)螺旋分級(jí)機(jī)回收，其含水率為9％～13％，產(chǎn)量為砂總產(chǎn)量的10％～15％。

4、成品砂的質(zhì)量控制：

回收的粉砂在螺旋分級(jí)機(jī)中將泥除去后輸送至脫水篩，充分脫水后的粉砂的含水率在6％～8％之間，細(xì)度模數(shù)在FM＝2.4～2.5之間，與篩分砂綜合后一起構(gòu)成成品砂，成品砂的含水率在3.5％～4.5％之間，平均含水率為3.8％，細(xì)度模數(shù)在FM＝2.6～2.8之間，最優(yōu)細(xì)度模數(shù)為2.75，石粉含量在17％～22％之間，平均石粉含量為18.5％。