反擊式破碎機的工作機理依據(jù)

目前，物料擠壓破碎的類型主要有兩種：單顆粒破碎和層壓破碎。這也是反擊式破碎機的工作原理和結(jié)構(gòu)設(shè)計的主要依據(jù)。下面針對單顆粒破碎與層壓破碎進行簡單的探討。

1、單顆粒破碎

通常意義上，礦石的粗碎和中碎屬于單顆粒破碎。對于單顆粒的擠壓破碎，有三種不同的加載方式。當物料承受點載荷時，應(yīng)變曲線的斜率很小，即曲線幾乎是平坦的，這是由于在受載點上物料承受較高的局部壓力；當承受線載荷時，應(yīng)變曲線的斜率就變陡了些；而在單軸向的加載狀態(tài)下，物料的應(yīng)變曲線斜率是最陡的，并且在不易變形表面之間顯示了加載于一個固體物料的關(guān)系。通常單顆粒破碎過程都是在單加載下進行的。

物料單顆粒破碎大致可分為以下四個階段：

(1)由應(yīng)力集中而引起的裂縫擴展；

(2)產(chǎn)生眾多的微裂紋；

(3)形成表面裂紋；

(4)顆粒破碎，形成新的表面。

其主要觀點是：破碎物料時，外力所做的功使物體發(fā)生變形，當局部受力變形超過臨界點時，即會產(chǎn)生垂直于表面的裂口。該裂口形成后，存在于物體內(nèi)的變形能使裂口擴展而產(chǎn)生斷面。輸入的功的大部分轉(zhuǎn)化為新表面上的表面能，而其它部分則由于摩擦而成為熱損失。所以，破碎物料所需要的功，主要應(yīng)該考慮變形能和表面能兩項。

2、層壓破碎

層壓破碎不同于單顆粒破碎。它理解為破碎是一個粒子與周圍其他粒子有接觸，當發(fā)生粉碎時顆粒之間的接觸將產(chǎn)生相互作用的破碎形式。它的特點是在破碎腔的有效破碎行程形成高密度的多個顆粒層，然后將足夠的破碎功作用于物料顆粒群，在充分發(fā)揮層壓破碎的同時，充分利用物料破碎過程中產(chǎn)生的強大碎片動能對鄰近物料進行再破碎，從而獲得了很高的破碎率。即使排料口的間隙比較大也能產(chǎn)生大量的細粒產(chǎn)品。料層顆粒之間的相互接觸擠壓，實現(xiàn)了選擇性的破碎，首先使那些強度低的針、片狀物料在層壓破碎中破碎，因此能產(chǎn)生粒形含量很高的石料產(chǎn)品。

脆性礦石在不同粉碎方式下所需能耗是有差異的，用高壓粉碎方式進行層壓破碎時其所需能耗遠遠低于傳統(tǒng)的粉碎方式(如剪切、沖擊等)。