專家講解：圓錐破碎機止推軸承的研刮

圓錐破碎機止推軸承的作用是支承空偏心軸，減小空偏心軸運轉阻力。同時，其安裝的精度直接影響圓錐齒輪的嚙合間隙，保證合理的空偏心軸軸套與主軸配合間隙，避免“飛車”現(xiàn)象發(fā)生。

圓錐破碎機止推軸承的研刮在破碎機的運轉過程中，止推軸承的上圓板與空偏心軸1用銷釘相聯(lián)，并隨之轉動；下面的三爪圓板5通過周邊三爪與底蓋7鑲嵌；而中間的圓板3及中圓板則作相對滑動。那么共3組接觸面即件與件之間，件3與件4之間，件4與件5之間需要通過研刮來保證其良好的運轉狀態(tài)。研刮的目的是使平面軸承受壓均勻，為液體潤滑良好創(chuàng)造條件。全過程可分為粗刮和精刮二個部分。研刮時可先檢查兩個接觸面的平面度，可采用紅丹粉均勻而薄涂上來檢測讓兩接觸面首先按順時針方向轉動。

圓錐破碎機研刮可采用逆時方向轉動，以后交叉進行對研。然后開始粗刮，刮時可采用25mm平口專用鏟刀或口徑稍大也可。粗刮時將對研后接觸面全部刮去，沒有接觸到的不可刮削，刀跡運動距離不可大于25mm，刮削的刀跡要成鉤形。如此反復對研后刮削。每刮削一次可有所保留部分接觸點。等兩個相互接觸點基本均勻分布時，可月鏟刀精刮存油點，此時應注意從圓板中心算起，直徑愈大，接觸點要求分布點應愈好。

在對圓錐破碎機止推軸承反復對研后精刮，使兩接觸面之間的接觸點要求在每25mmX25mm內不少于3點。3個接觸面的研刮都可用上述同樣的方法?？紤]到各圓板材質的不同，可選用材偏硬的圓板先研刮，并以此作基準面。接觸面上接觸點不均勻或接觸點過多、過少都將影響平面軸承的平運行狀態(tài)。在現(xiàn)場故障檢修中多次發(fā)現(xiàn)造成三爪圓板的運動速度不為零，強行使三爪圓板上的圓周三爪損壞，加劇圓板(摩擦片)按圓周方面磨損，磨損后從圓形變成不規(guī)則的橢圓形，使破碎機出現(xiàn)故障或造成“飛車”現(xiàn)象。