如何處理單段錘式破碎機(jī)軸承過熱的問題？

單段錘式破碎機(jī)是水泥企業(yè)常用的破碎設(shè)備，由于工作情況復(fù)雜，時(shí)而會(huì)出現(xiàn)軸承溫度過高的現(xiàn)象，其原因及解決措施如下文詳細(xì)介紹。

1）潤滑不良

軸承潤滑的目的是使軸承滾動(dòng)面問形成一層油膜，以防金屬與金屬直接接觸，因此潤滑良好是保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件潤滑對(duì)軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、振動(dòng)等有重要的影響。通常造成軸承潤滑不良的因素主要有：潤滑油脂不足、潤滑油脂內(nèi)含有雜質(zhì)或潤滑油脂質(zhì)量有問題等。

解決措施：對(duì)軸承進(jìn)行清洗，更換新的潤滑脂。

2）軸承磨損

破碎機(jī)工作環(huán)境粉塵大，當(dāng)部分細(xì)粉塵進(jìn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承座內(nèi)，使軸承座內(nèi)油脂變質(zhì)，潤滑不良，繼而可使軸承出現(xiàn)磨損。軸承在磨損狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，由于摩擦力增大、熱量增加，從而會(huì)導(dǎo)致軸承溫度升高。軸承間隙過小也會(huì)引起軸承發(fā)熱，進(jìn)一步提高軸承的溫升。

解決措施：可采用墊片調(diào)整軸承游隙，達(dá)到規(guī)定要求，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用水沖洗掉運(yùn)行中產(chǎn)生的鐵屑，平時(shí)注意破碎機(jī)的軸承潤滑和保養(yǎng)。

3）安裝不正

軸承安裝的正確與否，對(duì)其壽命及主機(jī)精度有著直接的影響。所以軸承安裝時(shí)，要求軸和軸承孔的中心線必須重合。如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生力矩，引起軸承發(fā)熱或磨損；另外軸承還會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，噪聲增大，也會(huì)使溫升遞增。

解決措施：采用水平儀對(duì)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的水平度進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整；用拉線吊重錘的方法復(fù)查電機(jī)與破碎機(jī)中心線的直線度，直至滿足要求為止；拆掉幾塊橡膠板聯(lián)軸器的橡膠板，以減少破碎機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)聯(lián)接中的剛度，使運(yùn)轉(zhuǎn)中的變形能被橡膠板及時(shí)吸收，減輕破碎機(jī)轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的摩擦生熱。