四輥破碎機(jī)輥縫液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)分析

某燒結(jié)機(jī)配套四輥破碎機(jī)是以四個(gè)液壓缸來代替四組彈簧，相對于同等破碎能力的四輥破碎機(jī)。該設(shè)備詞方便，省力，機(jī)器噪聲小，但由于其液壓系統(tǒng)存在一些缺陷，在使用過程中出現(xiàn)了系統(tǒng)不保壓，不能準(zhǔn)確調(diào)節(jié)輥縫大小、破碎粒度達(dá)不到技術(shù)要求，輥皮磨損嚴(yán)重等問題。

1、液壓系統(tǒng)問題分析

某公司采用400平方米燒結(jié)機(jī)的四輥破碎機(jī)為現(xiàn)代大型破碎機(jī)械，其頂緊系統(tǒng)采用的是液壓系統(tǒng)，其液壓系統(tǒng)原理如圖1所示。

在實(shí)際使用中，發(fā)現(xiàn)這套液壓系統(tǒng)存在許多缺陷。其被動(dòng)輥是高于液壓缸頂緊，液壓缸的緊力依靠托運(yùn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)溢流閥6；系統(tǒng)溢流閥前沒有截止閥，當(dāng)調(diào)節(jié)好系統(tǒng)溢流閥后，因安全閥10的調(diào)定值比系統(tǒng)溢流閥6的調(diào)定值高，在系統(tǒng)內(nèi)不能調(diào)節(jié)安全閥10的調(diào)定值；該液壓系統(tǒng)分為兩個(gè)去路，每個(gè)去路有兩個(gè)蓄能器，兩個(gè)蓄能器之間是連通的，不便于調(diào)節(jié)各自的安全閥；其被動(dòng)輥的鎖緊是依靠截止閥8的關(guān)閉，鎖緊效果不好，不能很好的保證輥縫的大小，從而使主動(dòng)輥和被動(dòng)輥之間互相摩擦，使輥皮磨損嚴(yán)重，破碎粒度也難以達(dá)到要。尤其嚴(yán)重的是，一旦有大體積且高強(qiáng)度的異物進(jìn)入破碎機(jī)時(shí)，因液壓缸的有桿腔是封閉的，活塞桿身后退縮時(shí)，有桿腔將形成錌，阻止活塞桿退縮，這樣應(yīng)付對設(shè)備造成硬損傷；截止閥8的關(guān)閉、換向閥7的操作、系統(tǒng)溢流閥6的調(diào)節(jié)是依靠崗位工手動(dòng)操作，增加了工作的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，同時(shí)對崗位工勞動(dòng)技術(shù)的要求也提高了；這套液壓系統(tǒng)是依靠單向節(jié)流閥12的武器大小來實(shí)現(xiàn)同步高速，同步精度較差，因沒有一套行之有效的調(diào)節(jié)輥縫的方法，崗位工實(shí)際操作難度很大。

2、解決措施

改進(jìn)后的液壓系統(tǒng)原理如圖所示。

此輥縫液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)由油箱、過濾器、電機(jī)、油泵、先導(dǎo)型比例電磁式溢流閥、單向閥組成恒壓源。系統(tǒng)由恒壓源，蓄能器，二位二通單電磁閥，三位四通p型拘役閥、液控單向閥、安全閥、單向節(jié)流閥、截止閥、壓力表、平衡缸及管路組成。這套輥縫液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)，安全閥的壓力調(diào)節(jié)，液壓缸的換向及液壓缸的定位全部都是自動(dòng)的，并且能對系統(tǒng)起保護(hù)作用。上下輥的安全閥和工作壓力可在操作臺(tái)上分別高速，以滿足各自工作需要。

壓力油由壓力源出來后，分為兩個(gè)去路，每個(gè)去路有兩個(gè)液壓缸，分別控制上被動(dòng)輥和下被動(dòng)輥。每個(gè)去路上的兩個(gè)液壓缸有桿腔之間用管子連通，以保證壓力值相同，同時(shí)使液壓缸前的單向節(jié)流閥的武器一致，進(jìn)而確保兩個(gè)液壓缸的運(yùn)動(dòng)同步，使主動(dòng)輥的軸線平行，有利于輥縫處處相等，有利于破碎機(jī)的破碎粒度均勻。該液壓缸活塞桿和被動(dòng)輥的軸承箱連接。蓄能器的卸油回路上安裝有安全閥，一旦有大體積縣城高強(qiáng)度的異物進(jìn)入破碎機(jī)時(shí)，無桿腔的高壓油可通過蓄能器的卸油回路卸壓，有桿腔可通過液壓控制單向閥10a，10b三位四通p型換向閥9a、9b、油管從油條吸油，避免液壓缸的有桿腔形成真空，而使液壓缸不能縮回，液壓缸向后退縮后，主動(dòng)輥和被動(dòng)輥之間間隙變大，避免引起設(shè)備硬損傷；液壓鎖緊回路準(zhǔn)確定位，可控制主動(dòng)輥和被動(dòng)輥之間的間隙，避免主動(dòng)輥和被動(dòng)輥之間直接摩擦引起輥皮地磨損，結(jié)合游標(biāo)鎖緊回路，變頻調(diào)速技術(shù)制定了一套輥?zhàn)娱g隙的高速方法，充分保證了粒度要求，液壓缸的無桿用蓄能器儲(chǔ)存能量，同時(shí)蓄能器起緩沖作用。

3、具體操作方式

上下輥的安全閥及工作壓力分別調(diào)整：啟動(dòng)電機(jī)，油泵打油，三位四通p型換向閥9a失電，處于中位，在操作臺(tái)上調(diào)節(jié)先導(dǎo)型比例電磁式溢流7至設(shè)定壓力值，當(dāng)破碎要求或被破碎材料變化時(shí)，可以在控制臺(tái)上很方便地征調(diào)壓力值；二位二通單電磁閥6工，6b得電，到液壓缸和先導(dǎo)型比例電磁式溢流閥7的回路關(guān)閉，同時(shí)，三位四通p型換向閥9a得電，到蓄能器的回路接通，調(diào)節(jié)安全閥11a至設(shè)定壓力值即可；啟動(dòng)電機(jī)，油泵打油三位四通p型換向閥9a失電，處于中位，在操作臺(tái)上調(diào)節(jié)先導(dǎo)型比例電磁式澄澈閥7至設(shè)定壓力值，當(dāng)破碎要求或被破碎材料變化時(shí)，可以在控制臺(tái)上很方便地重設(shè)壓力值，二位二通單電磁閥6a，6b得電，到液壓缸和先導(dǎo)型比例電磁式溢流閥7的回路關(guān)閉，同時(shí)三位四通p型換向閥9b得電，到蓄能器的回路接通，調(diào)節(jié)安全閥11b至設(shè)定壓力值即可。

液壓缸的鎖緊及輥縫的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)好壓力值后，上下輥的輥縫分別調(diào)整。下被動(dòng)輥輥縫的調(diào)節(jié) 不啟動(dòng)主電機(jī)，只啟動(dòng)油泵的電機(jī)，使油泵打油，再使換向閥左右換向若干次，使液壓缸推動(dòng)被動(dòng)輥來回運(yùn)動(dòng)自如，從機(jī)殼的孔處（車削皮用）均介入3～4根標(biāo)尺，用手拽不動(dòng)標(biāo)尺為止，使三位四通p型換向閥失電，閥芯為中位，將液壓鎖緊系統(tǒng)封閉，從而使液壓缸定位。利用變頻調(diào)速技術(shù)慢速反轉(zhuǎn)主動(dòng)輥，取出標(biāo)尺，標(biāo)尺的百度即為輥縫的寬度；上被動(dòng)輥輥縫調(diào)節(jié)原理同上。此輥縫液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)能準(zhǔn)確調(diào)節(jié)輥縫的詆毀，系統(tǒng)剛性好，上下輥的工作壓力可以分別調(diào)整，以滿足不同的工作，從而很好的保證破碎粒度，因主動(dòng)輥和被動(dòng)輥之間無直接接觸，再使用皮帶上主動(dòng)輥帶動(dòng)下被動(dòng)輥，下主動(dòng)輥帶動(dòng)上被動(dòng)輥，有效減少主動(dòng)輥和被動(dòng)輥之間的速率差，很好的減少了輥皮的磨損，大大延長了輥?zhàn)拥氖褂脡勖?/span>

4、改進(jìn)效果

改進(jìn)后的新型四輥破碎機(jī)調(diào)整方便，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，而且調(diào)整方便，安全可靠，破碎效率高，使用這套輥縫液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的四輥破碎機(jī)比同等破碎能力且依靠彈簧力四輥破碎機(jī)體積和噪音小的多。能滿足現(xiàn)代大型工廠的使用要求。