立軸式破碎機的設計

為了提高加工效率，本課題設計了一種出料粒度為15～20MM的立軸式破碎機，根據(jù)要求設計了錘擊和反擊部分。物料由進料口進入破碎腔，經(jīng)過錘頭的沖擊剪切，折斷實現(xiàn)物料的中碎，錘擊的物料沖擊到安裝在破碎腔內(nèi)的反擊板上，又經(jīng)過物料與反擊板，物料的互相沖擊，從而實現(xiàn)了物料的細碎。本機整合了錘式破碎機，反擊式破碎機與立軸式破碎機的優(yōu)點，降低了生料和熟料的入磨粒度，較好的滿足了設計要求。

設計目的

建材產(chǎn)品的生產(chǎn)，從原料，燃料到半成品都行破碎和磨粉，其目的是使物料的表面積增加，以提高物理作用的效果及化學反應的速度，如促進均勻混合，提高物料的流動性，便于貯存和運輸，提高產(chǎn)量等，水泥熟料和石膏一起磨碎成最終產(chǎn)品，其磨碎的粒度越細，表面積越大，則水泥的標號就越高，改善和提高產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，減少動力消耗，降低生產(chǎn)成本，對達到優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗具有重要意義。機械沖擊粉碎是建材行業(yè)材料破碎的主要手段，其設備效率是重要的技術和經(jīng)濟指標。目前在破碎機的設計研究中，主要集中在耐磨材料和常規(guī)設計的改進。 在水泥行業(yè)，選礦電力等工業(yè)領域中廣泛使用粉磨機械，但各類粉磨機械都有生產(chǎn)效率低，降低入料粒度，可大幅提高粉磨機產(chǎn)量，降低綜合能耗。本課題是結合市場上所使用的各類型號的破碎機及由廠家在使用過程中所反饋的信息分析其問題來源，并相互比較綜合各類破碎機的優(yōu)點，經(jīng)綜研究而確定的。?

設計要求

設計要求：A比較大進料粒度小于150MM；A出料粒度小于10mm，c生產(chǎn)-30t/h。

使用范圍：立軸式破碎機既可以用于生料的破碎，又可以用于熟料的破碎。它適用于粉碎水泥熟料。粒狀高爐態(tài)渣、石灰石、砂巖、頁巖、煤矸石、煤塊、鋁塊石、金礦石、鉬碎石、等多種物料。 它廣泛應用于建材、化工、冶金、電力、煤炭、礦山等工業(yè)部門。?

技術要求：機械設計應保證其功能良好，使用可靠中，維護方便，零件結構設計要選擇合理的毛坯型式和材料。并盡可能的采用標準件和通用件，并具有良好的工藝性。?

設計方法：采用二維CAD繪制圖紙和在UG平臺上創(chuàng)建三維模型相結合的方法，更加直觀地將所要設計的結構表達出來。 本課題著重解決如何將反擊式破碎機和錘式破碎機的優(yōu)點結合，錘頭磨損問題和機體平衡問題破碎機在工作過程中的粉塵泄露問題及破碎機和各工作參數(shù)和優(yōu)化確定方法等。 本設計具有很強的實用價值，因為采用了很多新的結構，大大降低了制造和維護的費用，減少了機器高速的次數(shù)，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。

分析課題

物料在經(jīng)過粗碎，中碎以后，一般粒徑為30～100MM，而進入磨機的粒徑一般為30MM左右，由于進入磨機的粒徑仍很大，且不均衡，不但增加了磨機的負荷，而且也增加了磨機的功耗，因此設計的要求是經(jīng)過一級破碎的物料進入球磨機之前增加一級破碎，以均衡和降低物料的入粒粒度，從而顯著地降低功耗，達到節(jié)能降耗的目的。 錘式破碎機的構造由錘頭、轉(zhuǎn)子、琵條篩、內(nèi)壁襻、機架等組成。物料進入第一破碎腔，受高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘的沖擊破碎的，獲得動能的粒塊拋擊到筒體的襻上進一步破碎，料群在機腔中互相撞擊而得到第一次物料進入第二破碎腔受第二轉(zhuǎn)子的擠壓，沖擊把料層壓緊而變密實，隨著擠壓，沖擊力的上升，當應力超過顆粒所隨的強度時，成功被粉碎。 本課題設計的破碎機是兼具以上三者優(yōu)點進行破碎，因此，確定為立軸式破碎機。