齒板式破碎機常見故障和排除方法

眾所周知，齒板式破碎機在運行過程中難免會出現(xiàn)各種問題和故障，嚴重的會影響機器的正常使用，今天我們就一起來了解齒板式破碎機的常見故障和排除方法。

破碎機振動

可能是錘頭及錘軸失去平衡，軸承損壞，聯(lián)軸器安裝超差，給料不均勻造成錘頭不均勻磨損，失去平衡。 解決辦法：按說明書重新選裝，更換新軸承，注意游隙，高速聯(lián)軸器，調(diào)整給料裝置，在入料口全長上均勻給料。

軸承溫度超過85度

軸承組裝到主軸上后間隙過濾，而損壞，潤滑油污穢，潤滑油不足。 解決辦法：更換4G游隙軸承，即大游隙。換新油，清洗軸承。

碎煤室產(chǎn)生連續(xù)敲擊聲響

不易破碎的異物進入，破碎機齒板等件的螺栓松動，錘頭打在其上，錘軸磨損太大。 解決辦法：停機清除異物，堅固螺栓，螺母，更新錘軸。

排料大于七厘米粒度明顯增加。齒板與錘頭間隙過大，錘頭磨損過大。 解決辦法，重新高速，更換錘頭。

產(chǎn)量明顯降低 給料不均勻，高速給料機構(gòu)。

油泵發(fā)熱，因窖良頁發(fā)熱，滑動部分燒傷，泵軸不轉(zhuǎn)，泵車向轉(zhuǎn)，吸入管堵塞。解決辦法：泵表面溫度顯著上升，立即停運，進行檢查，檢查聯(lián)軸器，按泵體上的箭頭方向旋轉(zhuǎn)民，檢查管路。

油泵不出油，吸油過濾器孔堵塞，吸入管密封不良漏氣，吸油器未插入油中，吐出量高速閥桿螺栓擰得過緊。 解決辦法：清洗，仔細檢查路線，注油到油標基準線，向左擰使之增大。

泵吐油但壓力上不去，溢油閥動作不良，油壓回路上無負載，系統(tǒng)泄露。拆開閥體檢修，檢查回路加負載，檢查管道，制止泄漏。

錘頭更換

打開機蓋及中部體兩側(cè)拆環(huán)軸用的兩個圓形蓋，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，對準環(huán)軸的位置，再將轉(zhuǎn)子固定。 取下固定轉(zhuǎn)子的工具，檢查無誤后，方可裝好中部體，轉(zhuǎn)子的平衡和錘頭的配置，轉(zhuǎn)子不平衡將導(dǎo)致明顯的振動，必須注意，裝新錘頭時按下述要領(lǐng)進行。 稱全部錘頭的質(zhì)量，以二十五克為最小單位，測定后作一個表示，錘頭在錘進于軸的斷面上，每一排有八個錘頭，其中任意兩個錘頭的質(zhì)量差都在一百五十克以內(nèi)。 每個錘頭的質(zhì)量在環(huán)境錘表面應(yīng)做記錄。