時間：2012-05-17 返回列表
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錘式破碎機(jī)是通過高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖擊力來破碎物料的機(jī)械，為了保證它的正常工作狀態(tài)，轉(zhuǎn)子在裝配或檢修完后，必須進(jìn)行靜平衡試驗，即轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動后靜止時，在任何位置上都不許退回去圓周，轉(zhuǎn)子上的零件（除錘頭外）都要進(jìn)行精確加工。一般按二級和三級精度制造和裝配。如果轉(zhuǎn)子的重心離開它的幾何中心線（或回轉(zhuǎn)軸線），則將會產(chǎn)生靜不平衡。若轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸線和它的主慣性軸線不一致，則將會產(chǎn)生動不平衡，這兩種不平衡現(xiàn)象，都會使機(jī)器在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生劇烈的振動，嚴(yán)重影響機(jī)器的使用壽命，甚至可引起廠房震動。
錘式破碎機(jī)
錘式破碎機(jī)錘頭不耐磨，是錘式破碎機(jī)的易損件，提高錘頭的耐磨性，能夠減少修理停機(jī)時間，提高設(shè)備的工作效率。目前，制造錘頭大多用含錳12-14%的高錳鋼，用高碳鍋鍛造或沖壓的錘頭也有較為廣泛的使用。當(dāng)破碎硬物料時，也有在錘頭表面焊上一層3-4mm的硬質(zhì)合金或一層薄錳鋼片。在制造錘頭時，應(yīng)力求所有的錘頭的重量相等，偏差應(yīng)小于±0.5kg。安裝時，應(yīng)保持每兩對稱的錘頭總重量差在±0.05kg以內(nèi)。這樣，可使轉(zhuǎn)子容易平衡，縮短安裝和試車的時間。
錘頭
由于錘頭磨損比較快，并且其制造成本又比較高，因此，在維修時常用鑄鐵焊條進(jìn)行堆焊，從而節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，降低維修成本。在更換錘頭時，一定要按相對位置成對地更換，否則將引起轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)不平衡，產(chǎn)生震動，使軸承過早損壞。
錘式破碎機(jī)內(nèi)部，錘頭
產(chǎn)品的粒度受篦條與錘頭頂端之間的間隙影響，通常他們之間保持間隙為10-20mm。
錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子軸承在正常工作狀態(tài)下，溫升應(yīng)在60℃以下，溫度不得超過70℃。錘式破碎機(jī)用的滾動軸承之游隙比正常的滾動軸承游隙大，否則機(jī)器運轉(zhuǎn)后，軸承發(fā)熱。
